Докато стъклото беше основният материал за бутилки през миналия век, от края на 80-те години на миналия век PET е все по-предпочитан от производители и потребители.Тези „полиестерни“ бутилки имат уникалното предимство да са леки и практически нечупливи.Успехът обаче носи със себе си нови предизвикателства, свързани с годишното рециклиране на милиарди изхвърлени бутилки.
Превръщането на използваните бутилки в използваеми суровини изисква дълга и сложна производствена верига.Всичко започва със събирането на бутилки и пресоването им в бали.След това балите се отварят, сортират и раздробяват.Получените люспи се измиват (студено и горещо) и се отделят от полиолефина от капака и обвивката.След изсушаване и отделяне на метала, люспите могат да бъдат опаковани в силози или големи торби.Започва нов цикъл.
Един от основните процеси за получаванерециклиран полиестер е преденето на къси влакна,които могат да се използват, например, при предене, текстилни пълнители или нетъкан текстил.Тези приложения са добре установени, като вълнените ризи и шалове са отлични примери.
Освен това събирането и рециклирането на пластмасови бутилки се увеличава в световен мащаб поради редица фактори.Така че е време да проучим нови възможности за крайна употреба на рециклиран PET.
PET влакната предлагат много предимства, когато се използват в килими, включително висока устойчивост на петна, дори по-добра от химически третирания PA BCF.В допълнение, PET може да бъде формован неоцветен, докато PP не може.Небоядисаната прежда може да бъде усукана, топлинно фиксирана, боядисана и зашита или готовият килим може да бъде отпечатан.
Theпроизводство на непрекъснати нишкиот R-PET също е по-голямо предизвикателство от производството на къси влакна.ввъртене на нишка, качеството на преждата се определя от хомогенността на суровината.Възстановените люспи са дестабилизиращ фактор и малки отклонения в качеството могат да доведат до увеличаване на скъсаните проводници или скъсани проводници.Също така, разликите в качеството на люспите могат да повлияят на абсорбцията на цвета на преждите, което води до ивици върху готовия килим.
Измитите P-PET люспи се изсушават и почистват в реактор, разтопяват се в екструдер и след това преминават през филтър с голяма площ с различна финост.След това висококачествената стопилка се прехвърля към центрофугиращата система.Висококачествени въртящи се опаковки, двукорпусни теглещи ролки, HPc системи за текстуриране и навиващи устройства със задвижване на четирите колела формират преждите и ги навиват на макари.Според производителя промишлената производствена линия вече работи успешно в Полша.
Време на публикуване: 13 септември 2022 г