В завода за предене люспите от бутилките се разтопяват в екструдери и се предат на кълчища.
Стоилката, излизаща от хомогенизатора, отива във центрофугираща греда, в която специално проектираната разпределителна тръбопроводна система гарантира едно и също време на задържане за стопилката, за да достигне всяка позиция на центрофугиране.
След преминаване през разпределителни тръби, щифтови клапани и дозираща помпа, стопилката се влива равномерно в въртящи се пакети.
Вътре в центрофугиращия пакет има филтрираща решетка и филтърен пясък, които премахват примесите от стопилката.Стоилката се превръща в малък поток, след като бъде екструдирана от микро-отворите на филера.
Тръбопроводната система за стопилка и центрофугиращият лъч се нагряват от HTM пара от HTM система.Специално проектираната система за разпределение на парите осигурява еднаква температура на всяка центрофуга.
В камерата за охлаждане потокът от стопилка се охлажда и втвърдява от равномерен студен въздух.След преминаване през система за довършване на устни, кълчището се пренася до панела за поемане през въртящата се клетка.
На панела за поемане, кълчището от всяка позиция за предене се завършва от завършеците на въртене и след това се насочва от отклоняваща ролка, така че кълчищата от позициите за предене се превръщат в пакет.Тегличът е разположен на 4 реда, от които два реда се въвеждат в експлоатация, а другите два се подготвят.
Тегличите от Tow creel са разделени на 3 бр.листове за рисуване.Кабелът за теглене, идващ от ролката, се насочва първо от направляваща рамка за теглене и преминава през DIP баня, за да се разделят листовете за теглене равномерно с определена ширина и дебелина и да се осигури по-равномерно завъртане на листовете за теглене, след което започва процесът на изтегляне.
Гамата използва 2-степенна технология на изтегляне.Първият етап на чертане се извършва между стойка за чертане I и стойка за чертане II.Вторият етап на чертане носи в сандъка за теглене на Steam между Draw stand II и Annealer-1.Теглените листове се нагряват директно чрез пръскане на пара в камерата за изтегляне на пара.
След като листовете на кълчищата преминат през втория етап на изтегляне, те получават пълната ориентация на молекулярната структура.Тегленията се влачат и преминават напред през Draw stand III.След това листовете за теглене се изпращат в стекер за теглене, 3 листа за теглене се подреждат в 1 лист за теглене.Ъгълът на наклона на ролките за подреждане е регулируем за постигане на процеса на подреждане.Ширината на теглещия лист и качеството на подреждане е особено важно за кримпването.
След подреждането листът за теглене се изпраща в Crimper през ролка за контрол на напрежението и кутия за предварително нагряване с пара.Листът за теглене е нагънат чрез салникова кутия чрез изстискване, за да се осигурят добрите характеристики на влакното в по-късен процес.
След кримпване, кълчищата се влачат за омасляване със силиконово масло и след това се сплитат към тип верижна дъска, транспортирана от Hollow Relaxing Dryer след рязане.Нарязаните влакна се нагряват и изсушават равномерно чрез продухване с принуден въздух и след това се охлаждат.След нагряване и изсушаване, нарязаните влакна с фиксираща дължина се транспортират от лентов транспортьор до горната част на балопресата и падайки гравитационно в камерата на балопресата за балиране, след което балата се балира ръчно, етикетира се, претегля се отново и след това се изпраща до склада с виличен повдигач .
Време на публикуване: 6 март 2023 г