Процес на довършване на текстил

Процес на довършване на текстил
Тези четири процеса са основният процес, процесът ще бъде различен в зависимост от конкретния продукт.
1. Процес на избелване
(1) Процес на почистване и избелване на памук:
Изпичане – - обезразмеряване – - – избелване – - – мерсеризиране
Изпиване: Тъй като памукът е с къси влакна, има къс пух по повърхността на продукта. За да бъде тъканта красива и удобна за бъдеща обработка, първият процес трябва да бъде изпичане.
Деформиране: по време на процеса на изкривяване, триенето между памучните прежди ще причини статично електричество, така че трябва да се нишесте преди тъкане.След тъкане целулозата ще бъде твърда и след дълго време ще пожълтее и плесеняса, така че първо трябва да се обезразмери, за да се осигури плавното протичане на процедурите за печат и боядисване и да се усети мека.
Втората стъпка е основно процес на измиване, целта е да се премахнат примесите, маслото и памучната обвивка.Замърсяването с масло може също да се добави към маслото и други добавки.
Избелване: За изплакване на тъканта, така че да стане бяла.Има примеси в естествените влакна, по време на текстилната обработка ще се добавят и малко каша, масло и замърсена мръсотия.Съществуването на тези примеси не само възпрепятства гладкото протичане на боядисването и довършителната обработка, но също така влияе върху износоустойчивостта на тъканта.Целта на почистването и избелването е да се използва химическо и физическо механично действие за отстраняване на примесите върху тъканта, да се направи тъканта бяла, мека, с добра пропускливост и да отговаря на изискванията за носене, да се осигурят квалифицирани полупродукти за боядисване, печат, довършителни работи.
Варенето е използването на сода каустик и други кипящи добавки с плодова смола, восъчни вещества, азотни вещества, химическа реакция на разграждане на обвивката на памучните семена, емулгиране, набъбване и др. Измиването ще премахне примесите от тъканта.
Избелването премахва естествените пигменти и гарантира стабилна белота на тъканта.В широк смисъл това включва също използването на сини или флуоресцентни избелващи агенти за получаване на оптично избелване.Избелването включва основно избелване с окислител и избелване с редуциращ агент.Принципът на оксидантното избелване е да се унищожат генераторите на пигменти, за да се постигне ахроматична цел.Принципът на избелването с редуциращ агент е да се произвежда избелване чрез редуциране на пигмента.Методът на обработка на избелването зависи от сорта и избелващия агент.Има основно три категории: излугване избелване, излугване избелване и валцоване избелване.Различните сортове имат различни изисквания за избелване.
Мерсеризиране: Направете тъканта да блести по-добре и да се усеща по-мека.
1.1 Процесът на обикновена тъкан и памучна/полиестерна тъкан е основно един и същ (тъкан):
Изпиване → обезразмеряване → избелване
Избелената тъкан често се нарича бяла кърпа.
1.2 Процесът на обикновена тъкан и памучна/полиестерна тъкан (плетена):
Свиване → обезразмеряване → избелване
Алкално свиване: тъй като плетената тъкан не е колосана, тя е сравнително хлабава, алкалното свиване ще направи тъканта стегната.Това е използването на баланса на опън, за да изравните повърхността на тъканта.
Варене: подобно на процеса на обезразмеряване, главно за отстраняване на маслото и памучната обвивка.
Белина: За изплакване на тъканта
Процес на рипсено кадифе: Платът се произвежда от една прежда, навита около друга прежда, за да се образува примка, а след това намотката се нарязва, за да се образува купчината.
1.3 Процес: алкално валцуване → рязане на руно → обезразмеряване → сушене → четкане → изгаряне на руно → кипене → избелване
Целта на алкалното валцуване е тъканта да се свие по-плътно;Целта на рязането е да изглади велура;Целта на четкането е да изглади велура и да премахне неравностите след изрязване;Целта на пеенето е също да се отървете от подутини и синини.
1.4 процесът на полиестерна памучна тъкан е същият като обикновената памучна тъкан
1,5 фланела: основно одеяла, бельо за деца, възрастни хора, спални чаршафи и т.н. Боздуган като валяк се върти с висока скорост по повърхността на одеялото, за да издърпа влакната, така че кадифето да не е много спретнато.
(2) Процес на вълна (вълнена тъкан): пране → овъгляване → избелване
Пране на вълна: Тъй като вълната е животинска фибра, тя е мръсна, така че трябва да се изпере, за да се отстранят замърсяванията, останали по повърхността (мръсотия, мазнини, пот, замърсявания и др.).
Карбонизация: допълнително отстраняване на примеси, мръсотия.
Карбонизация: допълнително отстраняване на примеси, мръсотия.След измиване, ако тъканта не е чиста, ще е необходима киселинна карбонизация за допълнително почистване.
Избелване: За изплакване на плат.
(3) Процес на коприна: дегумиране → избелване или избелване (избелващи и избелващи добавки)
(4) Полиестерна кърпа:
Филамент: алкална редукция → избелване (същото като копринения процес)
② Щапелни влакна: изпичане → варене → избелване (същият процес като при памука)
Stenter: повишаване на стабилността;Отговаря на изискванията за проектиране;Повърхността е равна.
2. Процес на боядисване
(1) Принципът на боядисване
A Адсорбция: Влакното е полимер, който е богат на йони, а багрилото се съдържа в комбинация от различни йони, така че влакното абсорбира багрилото.
B Инфилтрация: има празнини във влакното, багрилото се пресова или инфилтрира в молекулярните празнини след висока температура и високо налягане, за да се оцвети.
C адхезия: няма фактор на афинитет на багрилото в молекулата на влакното, така че лепилото се добавя, за да накара багрилото да се придържа към влакното.
(2) Метод:
Боядисване на влакна – цветно предене (предене с цвят, напр. снежинка, изящна прежда)
Боядисана с прежда (боядисана с прежда тъкан)
Боядисване на платове — Боядисване (боядисване на парчета)
Багрила и материали за предене
① Директно боядисани памук, лен, вълна, коприна и вискоза (багрене при стайна температура)
Характеристики: Най-пълната хроматография, най-ниската цена, най-лошата бързина, най-простият метод.
Като ускорител се използва формалдехид
Директно боядисаните тъкани обикновено се добавят за стабилизиране на устойчивостта на цвета.
② Реактивни багрила – реактивни групи в багрила и памук, коноп, коприна, вълна и вискоза в комбинация с активните групи.
Характеристики: Ярък цвят, добра равномерност, устойчивост, но скъпо.
(3) Дисперсни багрила — специални багрила за полиестер
Молекулите на багрилото са възможно най-малки, за да проникнат, а високата температура и налягане се използват за насърчаване на проникването на багрилото.Следователно, висока устойчивост на цвета.
④ катионни багрила:
Специална боя за акрилни влакна.Акрилните влакна са отрицателни йони при предене, а катионите в багрилото се абсорбират и оцветяват
B полиестер с отрицателни йони, катионни багрила могат да бъдат боядисани при стайна температура.Това е катионен полиестер (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Киселинна боя: боядисване на вълна.
Напр. Как трябва да се боядисва T/C тъмната кърпа?
Боядисайте полиестера с дисперсна боя, след това памука с директна боя и след това нанесете двата цвята плоско.Ако съзнателно се нуждаете от разлика в цвета, не поставяйте плоски.
За светли цветове можете да боядисвате само един вид суровина или полиестер или памук с различни багрила.
Ако изискването за устойчивост на цвета е високо, премахнете полиестера;За тези с ниски изисквания памукът може да бъде боядисан.
3. Процес на печат
(1) Печат по класификация на оборудването:
A. плосък ситопечат: известен също като ръчен печат на платформа, известен също като ситопечат.Висококачествената тъкан от чиста коприна е широко използвана.
Б. кръгъл ситопечат;
В. ролков печат;
D. трансферен печат: багрилото върху хартия се сублимира върху плат след висока температура и високо налягане, за да се образува модел
Дизайнът е по-малко сложен.Платовете за пердета са предимно трансферни щампи.
(2) Класификация по метод:
A. Багрилен печат: боядисване с активни гени в директни багрила и реактивни багрила.
Б. печатане на покритие: към багрилото се добавят добавки, за да се комбинира багрилото с плата (няма ген на афинитет между плата и багрилото в багрилото)
C. Печат против отпечатване (боядисване): висококачествените тъкани имат високи изисквания за цвят и трябва да се прилага анти-отпечатване, за да се избегне кръстосано оцветяване.
Г. издърпващ се печат: След като тъканта е боядисана, някои места трябва да отпечатат други цветове.Цветът на суровините трябва да се премахне и след това да се отпечата в други цветове, за да се предотврати противопоставянето на цветовете.
Д. щампа с гнило цвете: Използвайте силна основа, за да изгниете преждата в края на щампата и да образувате кадифена шарка.
F. Златен (сребърен) прахов печат: златен (сребърен) прах се използва за отпечатване на тъкани.Всъщност той също принадлежи към печата с боя.
H. трансферен печат: Багрилото върху хартия се сублимира върху плат след висока температура и високо налягане, за да се образуват шарки.
I. спрей (течен) печат: в съответствие с принципа на цветните принтери.
4. Подредете
1) Общо разположение:
A. усещане за завършване:
① се чувствам трудно, доста.Памук и лен в големи количества
Меко усещане: могат да се добавят омекотител и вода
B. Финализиране на довършителните работи:
① дръпнете
② Предварително свиване: за памучен плат (пране за свиване) предварително, за да стане размерът по-стабилен.
C. външен вид довършителни работи:
① каландр (каландър) плат блясък, след каландр кърпа повърхност ще се втвърди.
② Релефът се навива с пресова пръчка
③ Избелване и избелващ агент
2) Специална обработка: Методът за постигане на специална обработка: добавяне на съответните добавки преди втвърдяване или нанасяне на машина със съответното покритие.
A. Водоустойчива обработка: машина за нанасяне на покритие се използва за нанасяне на слой водоустойчив материал/боя върху тъканта;Другият е рисуване преди навиване на водоустойчив агент.
Б. Обработка със забавяне на горенето: постигнатият ефект: няма открит пламък, фасове от цигари, хвърлени върху тъканта в определена зона, ще бъдат автоматично изгасени.
В. Обработка против замърсяване и масло;Принципът е същият като при хидроизолацията, повърхността се покрива със съответния слой материал.
D. Анти-плесен, антибактериално лечение: покритие, керамичен прах може също да се използва за лечение за постигане на анти-ензимен, антибактериален ефект.
Д. анти-UV: Използването на анти-UV коприна е за предотвратяване на разрушаването на протеиновите влакна на истинската коприна и за да направи истинската коприна жълта, други продукти са анти-UV на слънце.Специално съществително: UV-CUT
F. Инфрачервено лечение: включително инфрачервена устойчивост и абсорбция за постигане на различни ефекти.
Ж. Антистатично третиране: концентрираната електростатична дисперсия, която не създава лесни искри.
Друго специално третиране е: третиране с аромати, третиране с фармацевтични аромати (лекарствен ефект), хранително третиране, третиране с радиация, третиране със смола (втвърдяване на памучни тъкани, копринени бръчки), третиране с дрехи за пране, отразяващо третиране, светлинно третиране, кадифено третиране, мъх (повдигане) ) лечение.