Постфинишната обработка на текстилни тъкани е метод на техническа обработка, който придава цветен ефект, морфологичен ефект (гладка, велурена, колосана и т.н.) и практичен ефект (непромокаемост, без плъстене, без гладене, без молци, устойчивост на пламък и др.) към тъканта.Довършителната обработка е процес, който подобрява външния вид и усещането на тъканта и подобрява ефективността при носенекоето е важно за производството на продукт с висока добавена стойност и увеличаване на фабрикатаконкурентен.
Така че нека да разберем какви са те и какво могат да реализират.Ние сме до вас за цялостно решение за текстилен проект.Моля, не се колебайте да се свържете с нас.
Стентерирането е процес, който използва пластичността на целулоза, коприна, вълна и други влакна при мокри условия за постепенно разширяване на ширината на тъканта до определения размер и изсушаване, като в същото време стабилизира размерите на тъканта.При някои процеси, като изтъркване и избелване, щамповане и боядисване преди довършване, тъканта често е подложена на напрежение на основата, което принуждава тъканта да се разтяга в посока на основата и да се свива в посока на вътъка, и възникват други недостатъци, като неравномерна ширина , неравномерни ръбове на тъканта, грубо усещане и т.н. За да направите тъканта с еднаква и стабилна ширина и да подобрите горните недостатъци и да намалите деформацията на тъканта в процеса на носене, след като процесът на боядисване и довършителни работи е основно завършен, тъканта трябва да бъде стентирана.
Моля, проверете най-новата стенер машина за повече подробности.
2. Предварително свиване
Предварителното свиване е процес на намаляване на свиването на тъканите след потапяне във вода чрез физични методи.В процеса на тъкане, боядисване и довършване тъканта се опъва в посока на основата и височината на вълната на изкълчване в посока на основата се намалява, като по този начин ще настъпи удължение.Когато тъканта от хидрофилни влакна е наситена с вода, влакното набъбва и диаметърът на преждите на основата и вътъка се увеличава, което увеличава височината на вълната на изкривяване на основата, скъсява дължината на тъканта и образува свиване.Когато тъканта изсъхне, подуването изчезва, но триенето между нишките все още поддържа тъканта в свито състояние.Механичното предварително свиване е първо да се напръска с пара или спрей, за да се намокри тъканта, след което да се нанесе
механично екструдиране в посока на основата, за да се увеличи височината на вълната на изкълчване, и след това да изсъхне свободно тъканта.Свиването на предварително свитата памучна тъкан може да бъде намалена до по-малко от 1%, а мекотата на тъканта ще бъде подобрена поради взаимното екструдиране и триене между влакната и преждите.Вълнената тъкан може да бъде предварително свита чрез отпускане.След потапяне и овалване в топла вода или напръскване с пара, тъканта се суши бавно в отпуснато състояние, така че тъканта да се свие както в посоките на основата, така и на вътъка.Свиването на тъканта също е свързано с нейната структура.Степента на свиване на тъканите често се оценява чрез свиванепроцент.
3．Гънки—устойчиви
Процесът на промяна на първоначалния състав и структура на влакното, подобряване на неговата устойчивост и затрудняване на намачкването на тъканта при носене се нарича финишно покритие, устойчиво на гънки.Използва се главно за чисти или смесени тъкани от целулозни влакна и може да се използва и за копринени тъкани. След устойчива на гънки довършителна обработка, способността за възстановяване на тъканта се увеличава и някои якостни свойства и характеристики на износване се подобряват.Например устойчивостта на намачкване и стабилността на размерите на памучните тъкани са значително подобрени, а способността за пране и бързото сушене също могат да бъдат подобрени.Въпреки че здравината и устойчивостта на износване ще намалеят в различна степен, под контрола на нормалните условия на процеса, неговата производителност при износване няма да бъде засегната.В допълнение към устойчивостта на намачкване, якостта на скъсване на вискозната тъкан също се е увеличила леко, особено якостта на скъсване в мокро състояние.Въпреки това, устойчивото на гънки довършително покритие има известно въздействие върху други свързани свойства, като например удължението при скъсване на тъканта намалява в различна степен, устойчивостта на пране варира в зависимост от довършителния агент и устойчивостта на пране на боядисаните продукти се подобрява, но някои довършителни агенти ще намалят устойчивостта на светлина на някои багрила.
4．Настройка на топлина，
Термореактивността е процес за създаване на относително стабилни термопластични влакна и техните смеси или преплетени тъкани.Използва се главно за обработка на синтетични влакна и техните смеси, като найлон или полиестер, които лесно се свиват и деформират след нагряване.Тъканите от термопластични влакна ще създадат вътрешно напрежение в текстилния процес и са склонни към набръчкване и деформация под действието на влага, топлина и външна сила в процеса на боядисване и довършителни работи.Следователно, при производството (особено при обработка с мокра топлина, като боядисване или щамповане), обикновено тъканта се третира при малко по-висока температура от последващия процес под напрежение, тоест термофиксация, така че да се предотврати свиване и деформация на плат и улесняват последващата обработка.В допълнение, еластична прежда (филамент), слабо еластична прежда (филамент) и обемна прежда също могат да бъдат произведени чрез процес на топлинно фиксиране, комбиниран с други физически или механични ефекти
В допълнение към подобряването на стабилността на размерите, други свойства на термофиксираната тъкан също имат съответните промени, като например свойството за устойчивост на мокро и свойството за устойчивост на натрупване са подобрени и дръжката е по-твърда;Удължението при счупване на термопластичните влакна намалява с увеличаването на напрежението при нагряване, но силата се променя малко.Ако зададената температура е твърде висока, и двете намаляват значително;Промяната на свойствата на боядисване след термично втвърдяване варира в зависимост от разновидностите на влакната.
Време на публикуване: 9 септември 2022 г