Производство на полиестерни влакна за взискателни текстилни изделия от рециклирани PET (rPET) гранули, особено чрез използване на инлайнпроцес на предене, е изключително предизвикателна задача.Това изисква технология за обработка и опит на предачната фабрика.Изходният материал трябва непрекъснато да се преработва в хомогенна въртяща се стопилка.
всичкостъпки на обработкатрябва да осигури желаните свойства на стопилката и да поддържа тези свойства стабилни през целия процес.За много текстилни приложения параметри като вискозитет и еднородност са решаващи и трябва да бъдат повлияни от най-малките колебания.С други думи: използването на рециклиран полиестер в текстилния сектор изисква подходящи процеси на предварителна обработка и прецизен контрол на процеса.
BB Engineering, дъщерно дружество на Oerlikon Textile, има дългогодишен опит и експертиза в разработването на компоненти и системи за предачни мелници.Именно това ноу-хау при предене беше решаващо за успешното развитие на системата за рециклиране на VacuFil PET.На тази основа компанията е разработила система за течно поликондензационно рециклиране за по-нататъшна обработка на отпадъци от предене след производство и люспи от бутилки, която е оптимално подходяща за предачни мелници за по-нататъшна текстилна обработка на рециклирани материали (предстоен патент).
Сърцето на процеса е вакуумният филтър, който индивидуално контролира и контролира вискозитета.За тази цел желаните свойства на стопилката могат да бъдат постигнати онлайн по надежден и възпроизводим начин и наблюдавани по време на работа. При различни опити за предене rPET гранулатите, произведени в Oerlikon Textile R&D Center с помощта на VacuFil, дават убедителни резултати. При различни опити за предене rPET гранулатите, произведени в Oerlikon Textile R&D Center с помощта на VacuFil, дават убедителни резултати. В различни опити за напръскване на гранули rPET, произведени в Oerlikon Textile R&D Center с използване на VacuFil, дали убедителни резултати. При различни тестове за предене пелетите rPET, произведени в Центъра за научноизследователска и развойна дейност Oerlikon Textile с помощта на VacuFil, дадоха убедителни резултати. В различни тестове на въртене Центърът за научноизследователска и развойна дейност Oerlikon Textile постигна убедителни резултати с VacuFil rPET пелети.
Резултатите от различни тестове за предене показаха, че новата технология VacuFil е много ефективна и произвежда pPET с превъзходно качество, сравнимо с новия материал.
Ако VacuFil се комбинира с rPET съвместима VarioFil* R+ компактна центрофугираща система на BB Engineering (или друга система с директно центрофугиране, поддържаща rPET), стъпката на гранулиране може да бъде пропусната.Скрапът се регенерира в един-единствен безпроблемен процес и незабавно се центрофугира – най-високо качество благодарение на оптималното управление на стопилката.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, клиент на BB Engineering в Шри Ланка, е толкова убеден в системата за предене VarioFil R+ с екструзия VacuFil, че инвестира в други системи rPET VarioFil.Д-р Ануш Амарасингхе, управляващ директор на Eco Spindles, произвежда POY от бутилиран люспест материал, обяснявайки: „Нашите клиенти все повече се нуждаят от рециклирани влакна и ние със сигурност искаме да отговорим на техните изисквания и нужди.Поради тази причина ние разширяваме нашата продуктова гама „Задоволяването на това търсене е важна стъпка за нас.Рециклирането на бутилки все още е пазарна ниша в Шри Ланка и ние сме решени да поддържаме нашите високи стандарти за качество.Имаме специални изисквания и се нуждаем от напреднал партньор за този проект.Преди няколко години решихме да закупим компактна въртяща се система BBE VarioFil R+, за да можем да произвеждаме POY от люспи от бутилка.Искахме първо да тестваме растението – също и защото частта от бутилката, събрана на плажа, беше проблематичен изходен материал.Въпреки това, отличната обратна връзка с клиентите и фактът, че нашите продукти са печеливша мотивация за по-нататъшни инвестиции.Решихме да купим повече за дъното на линията VarioFil R+ с рециркулационна система VacuFil.Хубавото е, че целият процес е напълно непрекъснат.Можем да произведем изключително хомогенна rPET стопилка със стабилен вискозитет и да я извъртим направо във висококачествени влакна.“
За Eco Spindles това е гъвкавата VarioFil R+ компактна система за предене със система за възстановяване на VacuFil с директно подаване нагоре.Той е проектиран да бъде произведен с помощта на рециклирани люспи от бутилка, рециклиран чипс и чист чипс.От една страна, това е възможно, тъй като системата за сушене е подходяща за талаш и дървесен чипс.Вакуумните екструдери, от друга страна, могат да работят с или без вакуум и следователно са в състояние да разтопят възстановена необработена суровина. Опитът, придобит от >20 000 продадени единици, повлия на дизайна на екструдера. Опитът, придобит от >20 000 продадени единици, повлия на дизайна на екструдера.Опитът, натрупан след продажбата на повече от 20 000 единици, повлия на дизайна на екструдера.Опитът, натрупан след продажбата на повече от 20 000 единици, повлия на дизайна на екструдера.Благодарение на нежното си топене, екструдерът BBE създава основата за абсолютно хомогенна стопилка, която отговаря на изискванията на предачните мелници.Технологията с един винт осигурява необходимата надеждност за обработка.Не на последно място, специалните дозиращи системи за множество компоненти също осигуряват гъвкавост за производителите: две добавки могат да се добавят към стопилката едновременно или дозиращите модули могат да се използват за бърза смяна на оцветителя.VarioFil е конфигуриран с 6 позиции, има капацитет до 150 kg/h и предлага широка гама крайни продукти с крайни титри от 50 до 150 den (DTY) и DPF от 0,7 до 4,0 dpf.С други настройки VarioFil R+ покрива 20-600 den POY или 30-500 den FDY и рециклиран PET.*
Така VarioFil е не само универсална предачна машина за голямо разнообразие от приложения, но и отговаря на нарастващото търсене на рециклирани PET влакна.Независимо дали става въпрос за модни марки, производители на спортно облекло и мебели или производители на автомобили, водещите текстилни преработватели и компании все повече се фокусират върху устойчиви продукти и продукти, направени от рециклирани материали.Днес те информираха своите доставчици на прежда, влакна и нетъкан текстил, че ще преминат от първичен полиестер към рециклиран полиестер – в някои случаи до 100% – за производството на техния текстил в близко бъдеще.
Време на публикуване: 23 септември 2022 г